Wprowadzenie maszyny do peletowania biomasy.

Maszyna do pelletu z biomasy to maszyna produkcyjna do przetwarzania paliwa z biomasy poprzez sproszkowanie eukaliptusa, sosny, brzozy, topoli, drewna owocowego, słomy uprawnej i pyłu bambusowego na trociny i plewy. Nowa generacja granulatorów z pionowymi formami pierścieniowymi skutecznie rozwiązuje wady trudnego granulowania i słabego wpływu na grube włókno biologiczne. Napęd główny wykorzystuje wydajny napęd pasowy, forma pierścieniowa przyjmuje typ obręczy szybkiego rozładowywania, a podawanie przyjmuje regulację prędkości konwersji częstotliwości, aby zapewnić równomierne podawanie. Osłona drzwi wyposażona jest w podajniki wymuszone. Międzynarodowy zaawansowany proces produkcyjny można dostosować do różnych maszyn do pelletu za pomocą różnorodnych surowców i wysokiej jakości form, dzięki czemu żywotność sprzętu zostanie przedłużona, poprawiona zostanie jakość produktu i zmniejszone tony kosztów zużycia.

Cechy wyposażenia:

1, forma pionowa. Podawanie pionowe, bez łuku, łatwe do podgrzania

2, statyczna instalacja pionowa formy, maszynę można łatwo naprawić, maszyna działa płynnie;

3, koło dociskowe obraca się, dzięki czemu materiał wytwarza siłę odśrodkową, równomiernie rozłożoną wokół

4, formuj dwie warstwy, podwójne zastosowanie w górę i w dół, redukcja kosztów i wydajność

5, zastosowanie precyzyjnej, ewolwentowej, cylindrycznej przekładni zębatej bezpośredniej, wydajność przekładni do 98%.

6, półfabrykat zęba przekładni po kuciu wodnym jest obróbką na gorąco, poprawia twardość powierzchni zęba; Powierzchnia zęba jest nawęglana, a głębokość warstwy nawęglania wynosi 2,4 mm, co zwiększa odporność na zużycie i przedłuża żywotność części. Twarda powierzchnia zębów jest poddawana cichemu, dokładnemu szlifowaniu i przycinaniu, dzięki czemu praca jest cichsza i bardziej stabilna.

7. Wał główny i połączony wał drążony są wykonane ze stali konstrukcyjnej stopowej importowanej z Niemiec metodą kucia w wodzie, toczenia zgrubnego, obróbki cieplnej, toczenia dokładnego i szlifowania dokładnego. Struktura jest rozsądna, a twardość jest jednolita, aby poprawić odporność na zmęczenie i zużycie części, zapewniając bardziej niezawodną gwarancję bezpiecznej pracy.

8, łożyska i uszczelnienia olejowe zastosowane w części przekładni są wykonane z precyzyjnych łożysk oraz odpornych na zużycie i odpornych na temperaturę uszczelek olejowych z kauczuku fluorowego, a specjalnie dodano układ powrotu oleju smarowego, chłodzenie obiegu oleju i smarowanie olejowe jest automatycznie synchronizowane. Upewnij się, że łożyska są w pełni nasmarowane, aby zapewnić bezpieczniejszą i bardziej niezawodną pracę.

9. Wszystkie łożyska stosowane w systemie formowania cząstek są wysokiej jakości cichymi łożyskami, a układ smarowania chłodzącego z obiegiem cienkiego oleju jest zwiększony, co wydłuża żywotność łożyska i zwiększa bezpieczeństwo pracy.以上